Pri výrobe priemyselnej granulácie sa granulátory vyvinuli do systému bohatých kategórií v dôsledku rozdielov v princípoch procesu a aplikačných scenároch. Rôzne typy zariadení majú rôzne zameranie na štrukturálny dizajn, charakteristiky spracovania a použiteľné oblasti, pričom spoločne vytvárajú riešenia na formovanie pokrývajúce viaceré odvetvia.
Na základe princípov procesu možno hlavné granulátory rozdeliť na extrúzne granulátory, valcové granulátory a sprejové granulátory. Extruzné granulátory používajú závitovku alebo valec na vytláčanie roztaveného materiálu, ktorý sa potom extruduje na pásy cez matricu a reže sa na pelety. Tieto sa ďalej delia na modely s jednou-závitovkou, dvoma{3}}závitovkami a viac{4}}závitovkami: modely s jednou{5}}závitovkou majú jednoduchú štruktúru a nižšiu cenu a sú vhodné pre materiály s nízkou-viskózou, ako sú bežné plasty a syntetické vlákna; modely s dvoma-závitovkami sú vzhľadom na ich silné miešacie a samočistiace-vlastnosti vhodnejšie pre scenáre s vysokým-plnením, zmiešaním alebo reaktívnym vytláčaním; viac{10}}skrutkové modely sa väčšinou používajú na presné disperzné spracovanie špeciálnych polymérnych materiálov. Valcové granulátory sa spoliehajú na extrúznu činnosť valcov alebo prítlačných valcov na aglomeráciu materiálov do granúl. Bežne sa používajú na lisovanie práškových materiálov za studena, ako sú hnojivá a minerálne prášky, vyznačujú sa nízkou spotrebou energie a jednoduchou údržbou. Rozprašovacie granulátory dispergujú tekuté materiály (ako sú roztoky alebo taveniny) na drobné kvapôčky cez atomizéry, ktoré sa potom sušia horúcim vzduchom alebo stuhnú ochladením do granúl. Široko sa používajú vo farmaceutických výrobkoch, pesticídoch, potravinách a katalyzátoroch a sú obzvlášť vhodné pre materiály citlivé na vlhkosť a teplo alebo vyžadujúce riadenú morfológiu častíc.
Na základe metód chladenia možno granulátory rozdeliť na vodou-chladené a vzduchom{1}chladené granulátory. Vodou-chladené modely okamžite ochladzujú materiál vodou po peletizácii, čo vedie k rýchlej granulácii a menšej aglomerácii; často sa používajú na plasty s vysokým-bodom topenia-. Vzduchom-chladené modely využívajú prúdenie vzduchu na chladenie, čím zabraňujú degradácii materiálu pri kontakte s vodou a sú vhodné pre vysoko hygroskopické materiály alebo farmaceutické medziprodukty citlivé na vlhkosť-.
Na základe stupňa automatizácie možno granulátory rozdeliť na manuálne, polo{0}}automatické a plne automatické granulátory. Plne automatické modely integrujú online monitorovanie a inteligentné riadiace systémy, ktoré umožňujú-prispôsobovanie teploty, tlaku a rýchlosti peletovania v reálnom čase. To výrazne zlepšuje stabilitu výroby a konzistenciu produktu, vďaka čomu sú štandardnou funkciou v špičkovej-výrobe.
Rôznorodá škála modelov umožňuje peletizátorom flexibilne uspokojovať personalizované potreby rôznych priemyselných odvetví, od spracovania základného materiálu až po špičkovú{0}}presnú výrobu, pričom neustále poskytuje kľúčovú podporu pre priemyselnú modernizáciu.
